Производство сортового проката из титана, жаропрочных сплавов, высоколегированных марок стали для авиастроения, энергетического машиностроения, приборостроения и медицины.

(495) 609-68-94

(495) 609-68-95

 

 

 

Стан 60-30

Стан винтовой прокатки "60-30"

 

 

 

 

Печь ПВП-2500

Печь отжига "ПВП-2500"

 

 

 

 

WDH-50 Kieserling

Бесцентровый токарно-обдирочный стан WDH-50 "Kieserling"

 

 

 

 

WHRT-65 Kieserling

Двухвалковый правильно-полировальный стан WHRT-65 "Kieserling"

 

 

 

 

EuroFintec

Бесцентровый двухленточный шлифовальный станок "EuroFintec"

ПРОИЗВОДСТВО ТИТАНОВЫХ ПРУТКОВ, ШЕСТИГРАННИКОВ, БУНТОВОГО ПОДКАТА

 

ГИДРОЭКСТРУЗИЯ

Процесс гидроэкструзии отличается от широко распространенного процесса прессования тем, что рабочее давление передается на заготовку через слой жидкости (квазижидкости) высокого давления, и таким образом заготовка в процессе прессования находится под всесторонним гидростатическим давлением. К преимуществу гидроэкструзии относится отсутствие трения по стенкам контейнера, в результате снижается усилие прессования. На полученных изделиях практически отсутствует анизотропия свойств, зёренная структура интенсивно измельчается, прессованные изделия обладают высокими прочностными и пластическими свойствами.

 

В нашем техпроцессе гидроэкструзия проводится на прессе гидроэкструзии фирмы «ASEA» усилием 2500 Мн. Пресс изделия используются в качестве передельной заготовки для дальнейшего производства титановой катанки и проволоки из низколегированных титановых сплавов, таких как Вт1-00св, 2В и других, а также как готовый пруток круглого сечения. Процесс осуществляется при температуре 650°С, что обеспечивает отсутствие альфированного слоя на полученном пресс изделии. Стойкость прессового инструмента из жаростойких сталей достигает 10-15 прессовок, возможно использование инструмента из твердых сплавов.

 

РАДИАЛЬНО-СДВИГОВАЯ ПРОКАТКА

 

Среднесортные прутки из легированных титановых сплавов типа Вт6, Вт16, Вт14, Вт9 и других производятся нами методом РСП на собственных мини-станах винтовой прокатки «60-30» и «30-10». Получаемый прокат используется как передельная заготовка для последующего производства волочением или прокаткой мелкосортного проката, мехобработанного товарного прутка либо как готовый горячекатаный пруток. Разработанные технологические схемы, конструкции привалковой арматуры и обводного аппарата позволяют осуществлять передел как с наиболее эффективной степенью деформации с одного нагрева, так и с ограничением степени деформации за проход с целью получения регламентированной микроструктуры.

 

МЕЛКОСОРТНАЯ ПРОКАТКА

Мелкосортный титановый прокат производится на мелкосортном непрерывном восьмиклетьевом трехвалковом стане фирмы “KOCKS”. Прокат титановых сплавов производится как при комнатной температуре (круг, шестигранник, катанка), так и с использованием электро-контактного нагрева (круг). Минимальный диаметр получаемого проката 5,0 мм. Высокая скорость нагрева и деформации, преимущества трехвалковой схемы прокатки позволяют получать прокат с припусками под мехобработку от 0,4 до 0,7 мм на диаметр. Получаемый холодной прокаткой шестигранный пруток в ряде случаев производится с предельным отклонением по h10 c высококачественной поверхностью.

 

АДЬЮСТАЖНАЯ ОБРАБОТКА

Термообработка проката производится в специально спроектированной отжиговой печи ПВП-2500 с длиной выкатного пода 5200 мм фирмы «Накал».
Бесцентровая обточка осуществляется на токарно-обдирочном стане WDH-50 фирмы «Kieserling».
Отработанные режимы резания и форма режущего инструмента позволяют добиваться шероховатости поверхности не хуже Rz40 на всех без исключения титановых сплавах.
Правка прутков производится на двухвалковых правильно-полировальных станах
WHRT-65 « Kieserling» и «BRONX-00». Доработанная форма валков и линеек позволяют осуществлять качественную холодную правку прутков большинства титановых сплавов  диаметром от 3 до 35мм. Также мелкосортный прокат правится на специально сконструированных растяжных правильных машинах с электро-контактным нагревом усилием до 20,0 кН.
Бесцентровая шлифовка производится на бесцентрошлифовальных станках моделей 3Е184А и 3Е183В фирмы «Вистан». Специально разработанные опорные ножи, тщательно подобранное соотношение твердости рабочего и ведущего кругов, многоступенчатая турбулентно-флотационная система очистки эмульсии позволяют нам стабильно получать механически калиброванный пруток длиной до 4000 мм с высоким качеством поверхности и геометрии с предельными отклонениями по h9, а в ряде случаев и h8. Для обеспечения высококачественной поверхности и выявления возможных дефектов прутков финишной операцией обработки прутков является ленточное полирование (тонкое шлифование) абразивными лентами с зернистостью 120 и 140 FEPA. Операция проводится на бесцентровом двухленточном шлифовальном станке фирмы «EuroFintec».

 

ПРОИЗВОДСТВО ТИТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Титановая проволка производится на нашем предприятии из всех титановых сплавов согласно требованиям, предусмотренным ГОСТ 27265-87, а также спецификациям ASTM B863 и AWS 5.16. Основное отличие нашего техпроцесса состоит в использовании современных мелкодисперсных смазочных материалов, качественной гидропрессованной и холоднокатаной заготовки, обеспечивающих низкий уровень дефектов, качественную поверхность и низкий уровень газонасыщения (подробнее смотри журнал «Титан» №1(16) 2005 г.).

 

ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ
ДЛЯ ПЛАСТИН НАКОСТНОГО ОСТЕОСИНТЕЗА

Производство титановых профилей осуществляется на двухвалковом стане ДУО-200, оборудованном установкой электро-контактного нагрева. Предварительно шлифованная заготовка нагревается на установке ЭКН за время не превышающее 15 сек и прокатывается с высокой скоростью за один проход, что обеспечивает минимальное газонасыщение и небольшие припуски под механообработку (подробнее смотри журнал «Титан» №2(13) 2003 г.).

Copyright Megametall Ltd. 2007-2018 гг. All rights reserved.


ТИТАН

реклама в интернете маркетинг аутсорсинг сайта Разработка сайта
Поддержка сайта

Отправить запрос

Спасибо, Ваше сообщение отправлено.